一.机电设备安装工程，设计与施工：

1.通风管道制作安装：

通风管道的作为如下：
 

1、送风和通气：

送新风和排气，可将有害气体排出室外，将室外新鲜空气输送到室内，常规使用镀锌铁皮风管，如果环境比较潮湿，或是输送具有腐蚀性的气体，我们常规使用工业PVC管道制作风管，以免风管生锈腐蚀等问题。 2、送风排烟：通风管道主要应用于中央空调，工厂排烟管道主要用于设备，真空泵等设备所排出油烟，油雾，施工中应注意管道密封问题，避免管道泄漏。3、除尘，以及散装物料的输送：在生产过程中使用管道去除灰尘，并且通风管道也可以用于运输松散的颗粒，例如泡沫塑料颗粒，因为它们的比重小。为了达到预期的排放效果，确保污染物可以及时排放。4、系统阻力：通风管道加工是通风系统的重要组成部分。通风管道系统设计的目的是适当地组织气流。在保证使用效果的前提下，合理确定了风管的结构，布置和尺寸，使系统的初始投资和运行成本低。5、风机选型：通风管道加工人员会根据风扇的特性曲线，可以看出风扇可以在各种风量下工作。在特征曲线的某个工作点，风扇的风压与系统中的压力平衡，确定系统的风量。

2.厂房通风气窗项目：

通风气窗安装目的说明：可快速高效排除在建筑内的热气、废气及有害气体；以实现生产车间内空气流动，达到通风换气的目的。通风气窗主要由热镀锌方管制作成主骨架,副骨架组合而成,考虑到车间楼面比较高便于运输方便。骨架全部在工厂制作完成后运至现场。气窗外侧围护板用热镀锌铁皮压制成型,返水包边板用热镀锌铁皮折弯制作。挡雨板选用优质的FRP采光板,集采光,排烟,通风功能一体，通风气窗内设计排水天沟,雨水顺落水管至屋面,不产生噪音,杜绝溅水现象。
 

3.通风安装改造：

通风系统改造的目的：因不能满足现有通风需要。
 

2.水电气二次配设计安装

1、电气系统：

1.承包商主要负责从动力配电柜内部空开出口至工艺设备电源进线端的电缆连接工作，包括电缆桥架的铺设。

2.具体技术要求：电缆桥架的铺设，电缆沿专用电缆桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管敷设至设备，电缆两端均采用铜鼻子连接，电力电缆应满足以下电压降限制的要求：配电柜空开出口端和设备电源进线端的电压降<3%。电缆两端及设备进线附近均需要有电气编号标签。

2、气体系统

1.承包商负责从大宗气体一次配开关阀出口至工艺设备气体进口端的气体管道连接工作，包括固定支架的铺设。
 

2.具体技术要求：

       1.气体系统材料如下：CDA采用SUS304 BA管，GN2管道采用SUS316 BA管，真空管道采用SUS304 AP管，其他气体管道均采用SUS316L EP管，双套管内管采用SUS316L EP，外管采用SUS304 AP管。固定支架采用镀锌C型钢，镀锌拉杆和螺母。

       2.二次配的每路分支必须安装开关阀。

       3.GN2，PN2，O2和CDA二次配管路必须安装调压阀。调压阀上不装高压表，只装低压表。

       4.真空和其他已有VMB或VMP的气体系统的二次配管道，不需要安装调压阀，直接连到工艺设备。

       5.二次配管上不需要安装过滤器。

       6.真空泵用GN2在离使用端1米处由硬管转接为尼龙软管，接入到泵端。
 

3.对于特气伴热系统要求如下：

        1、每一根二次配管独立伴热

        2、二次配管道长度＜50m，采用并联硅橡胶加热带，二次配管道长度＞50m，采用F46四氟加热带。

        3、管道加热带外侧采用PTFE保温带进行保温处理。

        4、每一根二次配管配置独立温度探测器、加热通道和温控仪，温控显示精度0.1度。

        5、加热控制箱具备的功能有控制温度、高低温报警。
 

4.高纯气体的施工必须按照国家规范GB 50724-2011《大宗气体纯化及输送系统工程技术规范》中的11.3条来施工。
 

5.气体系统的验收参考附件三《FAB-D气体系统验收规范》。

3、水和排液系统

1.承包商负责从纯水，冷却水，自来水一次配管开关阀出口到工艺设备进口段的管路连接，包括固定支架的铺设。
 

2.承包商负责从酸排放，氨排放，漂洗水排放（一般排液），氟排放，有机排放，含砷排放，含磷排放一次配管道到工艺设备排放段的管路连接，包括固定支架的铺设。
 

3.技术要求：

       1.水系统材料如下：纯水采用 PVC或特氟龙软管，冷却水采用SUS304 AP管或尼龙软管，自来水采用SUS304 AP管或尼龙软管。固定支架采用镀锌C型钢，镀锌拉杆和螺母。

       2.排液系统材料如下：酸排放，氨排放，氟排放，含砷排放和含磷排放采用PP管，有机排放采用SUS304管，漂洗水排放（一般排放）采用UPVC。

       3.水系统二次配的每路分支必须安装开关阀。

       4. 一楼真空泵用冷却水在离使用端1米处由硬管转接为尼龙软管，接入到泵端。

       5.纯水，冷却水和自来水二次配管处都不需要配调压阀，压力表和过滤器。

       6.排液系统均采用管道焊接的形式来连接。

       7.水和排液系统施工和验收要求参照附件二《FAB-D水和排液系统施工和验收要求》。

4、排风系统

1.承包商负责从酸排风，碱排风，有机排风，热排风（含一般排风），洁净室直排风风一次配管口到工艺设备排风口的管路连接，包括固定支架的铺设。
 

2.技术要求
 

3.排风系统材料如下：

       1.酸排风和碱排风采用PP管和PVC软管，有机排风采用SUS304管，热排风，一般排风和洁净室直排排风采用镀锌螺纹管。固定支架采用镀锌C型钢，镀锌拉杆和螺母。

       2.酸碱排风采用喉箍的形式和设备连接，其他排风采用法兰的形式和设备连接。

       3 排风二次配管工艺设备端必须安装风阀。

       4 排风系统施工和验收按照暖通国家标准规范来进行。