可用于废气溶剂的净化处 理(苯、醇、關、醛、酯，酚、 醚、烷等混合废气)，电线、电 缆、漆包线、机械、电机、化工、 仪表、汽车、自行车、摩托车。 发动机、磁带.塑料.家用电器等 行业的废气净化:可用于各种烘 道。印铁制罐、表面喷涂、印刷 油墨、电机绝缘处理.反鞋粘胶 等烘干流水线，净化各工序产生 的废气。中等浓度(通常农度在 2000 5000mg/m3之间]的有机废 气在催化剂(钼.铂，钯等贵金属] 作用下进行低温氧化无焰燃烧. 将有机成分氧化为CO2和H20产物。

       催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制 温度较低(250~ 300C之间) .外加热能消耗少。不同 的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。 进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处 理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250C之 间)。除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催 化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

       设备特点：操作方便，设备工作时，可实现自动控制。 能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小、活性 高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统.超温报警系统及先进自 控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵令属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表 面积大。

       余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方 面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%- 80%.日设备基础无特殊要求， 使用寿命长：催化剂--般8000小时以上更换，并且载体可再生， 工艺流程及原理:该工艺主要采用高效催化剂.废气在催化剂作用下发生 氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳C02和水H20。

       其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时， 换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自 身热量平衡处理有机废气。 该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳， 同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。 当催化床的温度达到250-300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产 生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝 体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证 脱附效果稳定。

       工艺原理 “催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃 烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理， 由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机 废气温度尽可能提高，通常温升△t=50-60℃，然后送入到电加热箱内，通过 电热管加热到启燃温度，一般在200-250℃。达到温度会自动关闭加热系统， 这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和 水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交 换器后温升已经达到启燃温度，这是催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就 节省大量的电热功率。